抛丸机主要结构和功能

抛丸机主要结构和功能：

抛丸清理机由自动上下料机构、辊道输送系统、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。

1、自动上料机构

自动上料机构由上料架、气动顶起装置、链轮传动装置、传动电机、钢管排放槽等组成。

2、输送系统输送系统

由2部辊道输送机和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。

3、抛丸清理室

抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。6 台抛丸器分别布置在清理室顶部，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命在五年以上(厚度 18mm、材质 Cr27mo)、更换简单方便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。

4、丸料循环系统

丸料循环系统由下纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、上横向螺旋输送机、BE 分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。

抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输送给高效 BE 分离器，经 BE 分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

3.1、纵向螺旋输送机

纵向螺旋输送机由芯轴（直径为φ100mm，壁厚为 8mm 冷拔钢管）、螺旋叶片（厚度为 6mm 厚的钢板）、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。

纵向螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由摆线针轮减速机驱动，散落在室体内的丸粒被输送至下横向螺旋输送机。

输送能力： 180t/h

电机功率： 11kw

3.2、TD 式提升斗(提升机内部垫制锰钢板)

皮带斗式丸料 TD 提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，输送给上横向螺旋输送机。

输送能力：180t/h

电机功率：11kw

4、BE 分离器

引进英国 SPENCER 公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。

其特点为：

（1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；

（2）风选分离区高度为 305mm，为有效分离丸料和杂物提供了空间；

（3）风选控制板设在第一分离区内；

（4）两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料；

（5）可以更换的筛

网实现大的杂物截留；

（6）只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。

5、储丸斗和检修平台

储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。

储丸斗位于 BE 分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有 6 个流丸口，自动风控丸料控制器分别安装在6 个流丸口上。

检修平台支撑着储丸斗、BE 分离器和上部斜坡，并可以实现维修 BE 分离器和提升机上部。

6、丸料控制器

风控自动丸料控制器是采用英国 SPENCER 公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电控阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。

丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。

★除尘系统

除尘系统由 DMC-120 清理脉冲反吹滤袋式除尘器、滤袋、风机、吸尘管道、排尘管道、脉冲阀、集尘箱等组成。

1、DMC-120 除尘器

采用先进技术制造的 DMC-120 清理滤袋式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为 99%，安装维修方便。安装在厂房内，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于同行业粉尘排放标准。

技术参数：

过滤介质面积： 280m2

空气排量： 32000m3/h

过滤速度： 11.7mm/s；

2、管道

吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。

3、风机选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：37kw

流量：32000m3/h

全压：2200Pa

型号：4-72No10C

★电控系统(主要电气元件采用西门子品牌、低压电气选用进口件、选用大电流

显示盘)

1、整机采用 PLC 自动控制，变频器等元件采用西门子产品；

2、整机设有电控柜和操纵台；

3、辊道变频调速，并可正反运行；

4、控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；

5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。

★其他事项

1、并联电机控制盘

设有一套与直接启动器相连的控制设备，工作电压为380V±10%，3 相，50-1Hz，可通过内设变压器向控制电路提供36V 电压，其它控制盘包括按钮和紧急开关；

2、气动系统

设备上的气动系统由亚太管连接在各个进气点上，气路上设有润滑器和过滤器。需方负责向这些进气点供应洁净的压缩空气。一台风量3 m3/h、最大压力 1MPa空压机及 1 m3 储气罐由需方负责。

3、润滑

所有轴承（抛丸器除外）都采用密封带座自润滑，用户定期注钙基润滑脂（黄干油）。